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10 铸造
20 正火
30 铣端面，打中心孔
40 粗车扇形面外圆及侧面
50 粗车长轴端外圆及侧面
60 粗车锥面1：10
70 粗车短轴端外圆及侧面
80 粗车长轴端外圆及侧面
90 粗车短轴端外圆及侧面
100 铣扇形侧面
110 铣连杆轴颈
120 钻φ19孔，扩孔φ25，攻2-G1/2螺纹
130 钻斜油孔φ6
140 钻连杆轴颈30°斜孔
150 检验
160 淬火
170 修整中心孔
180 粗磨主轴颈
190 铣键槽
200 磨锥面1：10
210 粗磨连杆轴颈
220 粗磨主轴颈
230 粗磨连杆轴颈
240 车退刀槽
250 车螺纹M42
260 抛光主轴颈及连杆轴颈
270 检验，探伤，退磁，清理油孔
2.1.4 毛坯机械加工余量及工序尺寸确定
1. 毛坯机械加工余量确定
因曲轴形状叫为复杂且生产批量大，故毛坯选用铸件，造型方法为砂型机器造型。查《机械加工工艺手册》，综合得出铸件机械加工余量，见表2-1、表2-2，曲轴毛坯图见图2-2。
2. 主要切削用量的确定
查阅相关资料，选取高速钢圆柱铣刀加工铸铁件的切削用量，如表2-3所示。
因此，选取直立铣刀（根据GB/T 6117.1-1996）
刀具直径d=56mm，L=177mm，切削刃长度l=75，齿数Z=8
查阅相关资料，得到中心孔钻头加工铸件的切削用量，见表2-4。
因此，选取不带文护的中心孔钻-A型（GB/T 6078.1-1998）
初选v=6.28m/min，S转=0.2mm/r。查中心钻刀具尺寸得：切深为15.5mm。
2.1.5切削力的计算
1. 铣削力的计算
根据《机械加工工艺手册》可查得：铣削力的计算公式为：
F=Cpap0.83af0.65D0.83BzKp
其中： Cp—在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数。
ap — 铣削深度（mm）；
af — 每齿进给量（mm/z）；
D — 铣刀直径（mm）；
B — 铣削宽度（mm）；
Z — 铣刀的齿数；
Kp — 用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不用的修正参数。
Cp=294；
ap=5mm；
af=0.1mm/z；
D=56mm；
B=60mm；
z=8；
Kp取1；
代入得：
F=Cpap0.83af0.65D0.83BzKp=294×50.83×0.10.65×560.83×60×8×1=4253N
2. 钻削力矩的计算
根据《机械加工工艺手册》可查得：钻削力矩的计算公式为：
M=0.21D2f0.8Km
其中：
M—切削力矩（N•m）；
D—钻头直径（mm）；
f—每转进给量（mm）；
Km—修正系数；
查表得：
D=8；
f=0.1；
Km=0.74；
代入得：
M=0.21D2f0.8Km=0.21×82×0.10.8×0.74=2.744N•M
2.1.6 铣端面打中心孔组合机床配置型式的选择
本次设计的组合机床为卧式机床，卧式机床在配置时候可将铣削头安装在装用卧式床身或滑台上，而被加工零件放在移动工作台上，以组成铣削头固定的卧式组合机床；也可以将铣削头安装在水平配置的滑台上，而被加工零件放在固定夹具上，以组成铣削头移动的卧式组合机床；由于本道工序需要先铣后钻，所以工件需要安装在滑台上；同时钻头也必须移动才能加工中心孔，所以本次设计的组合机床为刀具和工件都安装在各自的滑台上。
在配置铣削头固定的卧式组合机床时，其传动装置的电机通常是采用顶置式，即电动机放在铣削头上方。在陪置铣削头移动的卧式组合机床时，其传动装置的电机通常是采用侧置式，即电动机放在铣削头侧面。本次设计采用的铣削头是安装在滑台上的，可随滑台一起移动，但是铣削头调整到适当位置后边不再移动，所以采用电动机安装在铣削头上方的配置型式。
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