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3.2.2 液压泵选型 19
3.2.3 液压马达选型 20
3.2.4 扭矩传感器选型 21
3.2.5 联轴器选型 23
3.2.6 离合器选型 23
4 液压试验台设计计算 25
4.1 锥齿轮传动设计 25
4.1.1 锥齿轮类别选择 25
4.1.2 锥齿轮设计 25
4.2 轴设计 28
4.2.1 轴1设计 28
4.2.2 轴2设计 29
4.3 轴承选择 30
4.4 轴用挡圈选择 31
4.5 箱体设计 32
4.6 桌面设计 34
4.7 键的选择 35
5 强度校核 38
5.1 电机校核 38
5.2 轴强度校核 38
6 总结 41
致谢 42
参考文献 43
1 绪论
1.1 本课题的研究背景
当今社会试验新颖的要求与先进的测试技术是由现今液压行业的科学研究和工业生产的速度所决定的，是为了得到更高的试验精度和实现测量自动化。而本次毕业设计我所设计的是试验台，其作用是为了检验产品的性能和验证产品的关键。当今国内液压行业都有与其对已的试验台。然而它们的试验项目，精度远远不能达到试验方法的要求。而更为严重的是检验不到一些动态的性能。另外，操作员对试验台操作的效率过低，劳动程度过大，人为因素对试验结果的影响过高。并且如今国内所生产的试验台只是一种单一的测试项目，而不能做到在一个试验台上同时对多个不同的液压元件进行试验。
1.2 相关知识调研
液压技术在各机械领域中正发挥着越来越重要的作用，但是由于对于机械操作的要求，液压系统的组成、功能也越来复杂，所以实际应用中往往会出现各种复杂情况及各类障碍。因为液压系统的故障产生有着多种多样的原因，以及高隐蔽性和不确定性，导致技术人员在检测故障、排查故障时，对技术人员本身以及设备有着很高的要求。
多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为：
（1）液压泵故障模拟与检测；
（2）液压缸故障模拟与检测；
（3）溢流阀和电磁阀检测；
（4）液压元件、系统故障加速。
应用范围：目前液压实验平台在各个行业用途广泛，早已成为不可或缺的一部分。目前大多适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。
此外，在教学中液压试验平台有很大的作用。例如在试验液压系统时，能根据实际液压系统的反应来检验液压系统有无故障以及不合理之处，从而解决液压系统中的问题。以及，能模拟各种液压系统及元件的故障现象，如爬行现象、困油现象等等；或者各种液压回路。在实践中学习，以此达到更好的教学目的及效果。
1.3 国内外现状
1.3.1 国内现状
1.4 液压试验平台的应用与示例
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