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    1.定位螺钉;2.反作用力臂;3.棘轮;4.壳体;5.棘爪;6.棘轮;7.密封环;8.活塞;9.推杆;10.缸盖;11.方轴;12.面板;13.紧定螺钉;14.滑销;15.套;16.摇臂;17.滑钉;18.保护块;19.销。
    图1-1 液压扳手系统结构图

    1.1工作原理:
      液压扳手由电机组合泵站和执行机构两大部分组成。紧固件的拆、装作业实际上属于单向间歇运动。如爆炸图1所示,工作时,调整好多功能反力臂2,液压泵站的高压油通过旋转油管接头进入液压缸(机体)4,活塞杆8推动推杆9,推杆右端与摇臂16通过球面接触并带动摇臂转动,摇臂转动带动棘爪5,棘爪与棘轮6啮合,棘轮传动带动方轴11转动,由方轴11输出力矩,通过系列化设计的套筒组件带动紧固件转动,完成紧固件的拆、装作业。

    第二章 液压扳手主要性能指标
    液压扳手主要性能指标如表2-1所示:
        表2-1
    项目    数值    备注
    液压系统额定压力/MPa    70    
    额定输出扭矩N*m    4583    
    最大输出扭矩N*m    4853    

    外廓尺寸    长度/mm    210    含反作用力臂
        厚度/mm    67    不含方轴
        高度/mm    166    含反作用力臂
    整体质量/Kg    4.11    含反作用力臂
    推杆行程/mm    31.8    
    活塞杆运动速度/(mm/s)    2.0/6.5    进/退
    拆装螺栓范围    M25-M80    
    第三章 设计关键和特点
    3.1 采用超高压液压技术
      目前,我国已以大于32MPa为超高压液压压力界限值,超高压技术已已运用于各个领域,是不可缺少一项技术。其主要技术特点和要求是:严格的密封,超高压小流量,要求专用液压介质。液压系统以一定的功率工作时,由于压力很高,所以流量就很小,其流量一般在3L/min以下。普通液压油在超高压力下流动性锐减,在极大程度上影响着液压系统的容积效率,体积压缩量不能忽略,应选用特殊专用介质,.采用柱塞副结构.由于柱塞副对超高压力下的密封具有良好的适应性,并有强大的构件强度和刚度。

    3.2 结构和运动机构的设计特点
      定位方案:由于大直径螺栓的拆装扭矩巨大,液压缸的反作用力很大,执行机构应有安全可靠的定位方案(如图3-2-1、图3-2-2所示),以壳体内部本身为液压缸的缸体,密封环通过顶端凸台及弹性挡圈与机壳配合。由于反作用力臂与花键轴配合,通过定位螺钉和销的约束,反作用力臂可360度旋转,满足多种作业环境下的工作要求。
    独特的摇臂运动方案和棘轮棘爪结构设计,同时通过球面接触:活塞带动推杆,推杆带动摇臂转动,活塞与推杆为球面接触受力均匀,不会产生侧向力,稳定性好,机壳内壁两侧沿活塞缸轴向设计滑道,活塞沿轴线方向作直线运动,推动推杆,以满足作业过程中,推杆球面顶端与棘轮的中心距不断变化的要求(如图2所示)。
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