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3.1.3 搅拌轴刚度的校核 21
3.1.4 搅拌轴临界转速校核计算 21
3.2 搅拌桨的选型与设计 26
3.3 搅拌器轴的支承 23
3.4 挡板的设计 24
3.5 搅拌轴的长度设计 24
第四章传动装置设计 26
4.1 电动机的选型 26
4.2 减速机的选型 26
4.3 凸缘法兰的设计 27
4.4 安装底盖的设计 31
4.5 机架的设计 32
4.6 联轴器的设计 30
第五章 反应釜轴封设计 31
第751章 主要附件设计选取 40
6.1设备法兰 40
6.1.1 法兰的结构设计 40
6.1.2 法兰的垫片设计 41
6.1.3 法兰的紧固件设计 41
6.2 设备接口 42
6.2.1 接管与管法兰 42
6.3 视镜 44
6.4 人孔 46
6.5 支座 39
6.5.1 支座尺寸的初步设计 39
6.6 支座的校核 40
第七章 开孔补强设计计算 44
7.1 视镜以及人孔补强设计计算 44
小结 50
致 谢 51
参考文献 52
第一章 绪论
1.1 课题简介
现阶段石油、医药行业产品生产装置中，反应釜是经常应用的设备之一，肩负着化学反应场所的作用，是工艺流程的核心。而油脂反应釜作为反应釜中的一种主要设备，主要用来完成油脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。反应釜主要由搅拌系统、轴封和反应釜体三大部分组成。
搅拌系统包括传动设备、搅拌轴和搅拌器。在反应釜中，搅拌装置、加热装置、密封装置均对油脂的最终反应生成起到关键的影响作用。因此，有必要对这些关键部件进行研究优化，找到更好的解决办法，从而安全、纯净、高效地生产出合格的油脂。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。反应釜材质普遍有碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它的复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、刮板式，组合式，转动机构可以采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等等，可以满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、盘管、米勒板等等结构，加热方式有以下：蒸汽、电加热、以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境之中的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
1.2反应釜的基本特点
反应釜[1]体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。反应釜中的材料、搅拌装置、加热方法、容积的大小、温度和压力等都不相同、种类繁多，基本特点分述如下：
（1）结构：传动装置、搅拌和加热装置等，结构大多相同。反应温度控制得比较均匀，并不能强化传质过程。
（2）操作压力：釜内的压力是由于其中产生的化学反应或由于高温产生，会产生很大的压力波动，最高压力值可能会几倍于正常压力。
（3）操作温度：化学反应需要在温度的催发下才能进行。获得高温的方法通常有以下几种：
在100℃加热温度下，加热可以用一个大气压以下的蒸汽；100~180℃范围内，用饱和蒸汽可以来加热；