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1.3.2 反应釜轴封技术
机械密封装置是一种理想的旋转轴密封。 对于固体颗粒的密封结构设计，采用机械密封与填料密封的组合结构。在文献中[8]，证明了此法是成功的。 文献中研究一台立式底搅拌带远红外加热装置的反应釜，此设备的机械密封装置不仅要承受一定的压力和高温，而且因生产过程中有一定的固体颗粒产生， 因此必须采取措施尽量减少固体颗粒对机械密封端面的磨损。于是最终采用固体颗粒密封结构。本设备在动环与轴的间隙处设了一道填料密封。
1.3.3 搅拌反应釜的数值模拟
流动搅拌釜[10]广泛应用化工生产过程。近年来，国内外学者广泛把计算流体动力学（CFD）技术应用到化工模拟计算中，其研究焦点集中于研究其内流体的混合时间的数值模拟。文献[11]采用CFD软件对间歇流场和连续流动单层及双层直751叶涡轮搅拌釜的三文流场进行了数值模拟。并且双桨时的搅拌釜内速度分布更加均匀，混合效果好于单桨时的效果。而在较早的数值模拟[12]中都是将搅拌桨区域排除在求解域之外，而代之以控制体积上的边界条件即通过在整个控制体积上引入源项或者忽略搅拌桨的整个几何外形而用实验数据指定边界条件来说明搅拌桨的作用。其中有两种为非稳态方法：运动网格模型（MG）和滑移网格模型（SG）。
1.4 反应釜的发展趋势
反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的设备，反应釜设备的品质直接决定着化工产品的质量。反应釜行业在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。
1.5 本课题研究主要内容
（1） 结构设计：根据所要求的工艺要求并且考虑制造安装文修的方便，来确定各个结构尺寸，如封头型式、搅拌类型、传动型式和各附件的结构设计。
（2） 搅拌器设计：根据搅拌器类型选择相关位置和尺寸。
（3） 选择轴封：选择并确定轴封及相关零部件。
（4） 绘图：包括装备图、部件图和零件图。如采用标准零部件，写出标准号及标记，不必绘图。
（5） 编制技术要求：提出制造、装备、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件的可标注文件号。
第二章 反应釜基本尺寸设计
2.1 反应釜类型选择
本课题已知条件为：容器的工作压力0.2MPa，工作温度120℃，夹套的工作压力0.6MPa，工作温度130℃，搅拌轴转速为100rpm，电机功率0.8kW。
查看GB9845-1998《钢制机械搅拌容器型式及主要参数》其中的搅拌罐项目，其使用范围是：容积为0.040~100m3，设计压力为-0.1~12MPa表压，液体介质温度-40~350℃，动力粘度小于500Pa•s，密度小于2000kg/m3的搅拌容器。因此，由《搅拌设备》表8.2，选择封头型式为椭圆形底、盖，且可拆盖的搅拌罐结构型式。
立式容器中心搅拌、倾斜式搅拌、偏心式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌为主要的安装型式。从功率方面看，可从0.1kW到数百kW。在实际中，0.2~22kW为常用的功率。一般认为功率3.7kW以下为小型，5.5~22kW为中型。转速低于100rpm为低速，100~400rpm为中速，大于400rpm称高速。轴封以填料函密封的比较多，但对于真空（真空度400mmHg以上）及承受压力比较高的，要采用机械密封。
由于设备的安全性、合理性和经济性的考虑，并遵循搅拌设备的设计要求。本次设计选用立式夹套反应釜。
2.2设计条件确定
2.2.1 设计压力的确定
设计压力是容器顶部的最高压力，与设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不能够低于所给的工作压力。容器的工作压力为0.2MPa，夹套的工作压力为0.6MPa。根据GB150-2011《压力容器》，容器的设计压力取1.05~1.1倍的工作压力。即：