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（4）反应釜搅拌结构[3]：在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
因为每一种搅拌器都不是万能的，仅仅只在一个应用范围内才是比较高效的。最近，很多国际混合设备公司陆续开发高效节能、造价便宜的搅拌器。尺寸较小时也可以铸造成型。这些搅拌器非常适合于均相混合、固液悬浮等操作。当用于固-液悬浮时，达到同样悬浮效果，A310叶轮比传统上使用的45°斜叶涡轮要节能50%。其他还有A315，适合气液搅拌的发酵体系。
反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
第二，操作前，应该仔细检查有无异状，不得打开上盖以及触及板上的接线端子，预防触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不能太快，加压也应缓慢操作，特别是搅拌速度，仅仅允许缓慢升速。
最后要记得要及时的拔掉电源。
包养反应釜也是很重要的，高压釜才能使用更久
1、室内是放置高压釜的最好地方，分开放置高压釜是很好的办法，另外要使设备获得良好的通风条件。
2、连接处，只准旋动正反螺母，不得相对旋动两圆弧密封面。
3、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面。
4、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
5、控制器应可靠接地。
6、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
7、数显表上设定好各种参数。然后，按下“加热”开关，电炉就会接通，与此同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
在漩涡存在时，轴向的循环速率常低于径向的循环速率，影响搅拌效果。还有一种情况值得注意，剧烈打旋的流体常引起往复冲动的浪涛，结合漩涡作用，对搅拌轴将造成起伏的冲击力。为了消除漩涡，通常采用在容器内安装挡板的办法。
1.3国内外反应釜技术的研究进展与主要成果
1.3.1 反应釜搅拌系统的发展
化学反应釜是化工行业主要设备之一，而反应釜搅拌系统[3]又是其中一个重要组成之一。固液两相物料在反应釜中搅拌悬浮接触，是制药和化工生产中一个普遍而重要的操作。在常压条件下，多在带减速装置的平底罐中进行。和蒸馏。蒸发等过程相比，其能耗问题并不突出，容易被人们忽视。如果对于平底罐进行一些简易的改进，则搅拌功率可以大幅度的降低，一般可以节能30%。因为平底罐的一些几何影响，容易在罐底四周和中心部分形成死角，所以改变罐底的几何形状是降低搅拌动力消耗的第一主要措施。文献[4]实验数据表明，在使用细沙条件下，锥面罐和曲面罐拥有同样远胜于平底罐的效率；在使用粗砂条件下，锥面罐则比曲面罐更有高效率，所以将平底罐改成锥面罐是效率最高的方法。另一面，固液两相物料的搅拌过程中，为了克服在固液两相反映中，搅拌器的叶片承受的不平衡力，减小叶片产生变形，文献[5]中改进了三种搅拌装置：可提升式搅拌装置，可变桨叶角度搅拌装置，肢节式搅拌装置。
在现代化工业生产中，为了使设备能更好的发挥尽它的功效，在搅拌系统的内部结构中，也有了更进一步的研究发展。文献[6]中，用fluent软件分别在其他条件不变的情况下改变搅拌反应罐的浆间距和罐浆径比。
文献[7]中通过广西银华搅拌设备的改造实例，针对搅拌轴制造工艺进行了探讨。总结出搅拌轴的加工工艺要求要点（1）毛坯应当校直；（2）根据材质进行相应的热处理；（3）半精车、精车时要以轴线为基准进行装夹、加工；（4）使用合理的装夹方法装夹工具和辅助工具；（5）根据粗车、半精车、精车的要求，合理安装刀具，并应采用先进的切削方法，如反向走刀切削法；（6）根据轴材，合理的选择刀具的材料及刀具几何形状；（7）选用合理的切削用量及冷却润滑液；（8）对填料密封处的轴颈应进行硬化处理。实例的成功改造，证明了其技术措施的切实可行，为今后搅拌设备的设计制作积累了实践经验。