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摘要：本设计说明书简要说明了夹库西V型本体成型工艺及注射模设计的过程。首先从该塑件所选用的材料为UPVC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。型芯的计算要考虑到制品的平均收缩率，同时还对一些特殊部位的尺寸进行必要的工艺分析与校核。10179
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关键词： UPVC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模
The Folder Cousy V-shaped Body Mould Design Process
Abstract:This design specifications briefly explain the Folder Cousy V-shaped body mould design process. First from should model the material which an institute selects UPVC, models the precision request, the production batch and so on several angles carries on the analysis, the definite mold takes shape the plan. The concrete content including the casting machine choice, the cavity number determination, models the platoon position, pides the determination, the mold intensity, takes shape the components design, the commonly used structural element design, the good position design, the drawing of patterns organization, pours the system, the mold temperature and the cooling system design and so on, and to some commonly used standard letters which selected in the design has carried on the explanation. Type core calculation must take into account the products has an average shrinkage, but also on some special parts size to carry the required process analysis and verification.
Keywords: UPVC; come off the mechanism of model; cooling system ;gating system; mold design; injection mold
目 录
1 绪论 1
1.1 模具的前景 1
1.2 国内外相关发展情况 1
1.2.1 国外注塑模具工业发展状况 1
1.2.2 国内注塑模具工业发展状况 3
2 制件的工艺性分析 5
2.1 塑件设计要求概述 5
2.2 塑件设计概述 5
2.2.1 塑件3D模具设计 5
2.2.2 塑件几何结构与性能要求 6
2.2.3 产品资料 6
2.3 塑件成型工艺与成型参数分析 6
2.4 塑件成型收缩率设计 7
2.5 塑件壁厚设计 8
2.6 塑件拔模斜度设计 8
3 制件的成型工艺性分析 9
3.1 塑料设备的选择与注射剂相关参数校核 9
3.1.1 注射量 9
3.2 选择注塑机 10
3.2.1 注塑机简介 10
3.2.2 注塑机重要参数意义 10
3.3 注塑机有关工艺参数的校核 10
3.3.1 型腔数量校核 11
3.3.2 最大注射量校核 11
3.3.3 锁模力的校核 12
3.3.4 注射压力的校核 12
3.3.5 模具厚度 12
3.3.6 模具安装尺寸校核 13
3.3.7 开模行程校核 13
4 浇注系统的设计 14
4.1 浇注系统的作用 14
4.2 浇注系统的组成 14
4
4.3 主流道设计 14
4.4 浇口设计 16
4.5 分流道设计 16
4.6 冷料穴和拉料杆的设计 16
5 成型零件结构设计 17
5.1 分型面的设计 17
5.1.1 分型面的分类 17
5.1.2 最大注射量校核 17
5.1.3 分型面的选择原则 17
5.2 分型面的分布 18
5.3 凹模的结构设计 18
5.4 凸模的结构设计 18
5.5 模具成型零件的共走尺寸计算 18
6 脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 23
6.1 脱模力的计算 23