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根据《塑料模具设计》的第751章“注塑模具设计”可知：浇口套与定模板的配合采用H7/m6,浇口套与定位环的配合采用H9/f8。
4.4 浇口设计
浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），是塑料熔体进入型腔的入口。它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大。合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构。模具采用两板式结构，由于需要3向抽芯，故只能选择1模一穴，侧浇口，浇口形式见图4.3，矩形截面浇口。
图4.3 侧浇口
4.5 分流道设计
由于只是一模一腔，所以分流道只是直接由主流道连接在浇口上。
4.6 冷料穴和拉料杆的设计
注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用于集存这部分冷料的冷料穴。冷料穴有两种，一种是纯为储存冷料之用；另一类是还兼有拉或推出凝料的作用。
冷料穴设置在熔料流动方向的转折处，以便将冷料入穴中存留起来。根据注射机的类型，以及外壳的成型，把冷料穴设置在主流道正对面的动模上，冷料穴直径稍大于主流道大端的直径，底部作成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道是拉出而附在动模一边的作用。冷料穴和拉杆结构有：带钩型拉料杆的冷料穴、带球头拉料杆冷料穴、无拉料杆冷料穴等。
本次设计采用带钩型拉料杆冷料穴，该冷料穴底部有一根与冷料穴公称直径相同的钩形（Z型）拉料杆，由于拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料构住，开模时即可将凝料从主流道中拉出，同时，由于拉料杆的尾部固定在推杆固定板上，故在塑件推出时，凝料也一同推出。取出塑件时，用手工朝拉料钩的侧向稍许移动，即可将塑件连同浇注系统凝料一道取下。
拉料杆钩形与定模板之间采用H9/f9间隙配合，相对固定部分采用H7/m6过渡配合，配合部分的表面粗糙度为Ra0.8。
5 成型零件结构设计
5.1 分型面的设计
5.1.1 分型面的分类
实际的模具结构基本上有三种情况：
(1)型腔完全在动模一侧；
(2)型腔完全在定模一侧；
(3)型腔各有一部分在动定、模中。
5.1.2 分型面的选择原则
分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且设计末句结构和制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则有以下几条：
(1)分型面的选择在塑件外形的最大轮廓处；
(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；
(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求；
(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；
(5)分型面的选择应有利于排气；
5.1.3 分型面的确定
鉴于以上的要求，在该模具中分型面设在塑件截面尺寸最大的部位，如下图5.1。