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成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间。应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。
U-PVC的工艺参数详见表2.1。
表2.1 硬聚氯乙烯U-PVC工艺参数
工艺参数 内容 工艺参数 内容
预热和干燥 温度70～90℃ 成型时间/s 注射时间 15～60
高压时间 0～5
时间4～6h 冷却时间 15～60
总周期 40～130
料筒温度/℃ 后段 160～170 螺杆转速/（r/min） 28
中段 165～180
前段 170～190
喷嘴温度/℃ 170～ 190 后处理 方法 红外线灯烘箱
模具温度/℃ 30～60 温度/℃ 70
注射压力/MPa 80～130 时间/h 2～4
2.4 塑件成型收缩率设计
塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩小的现象，这种塑料成型冷却后发生的体积收缩的特性成为塑料的成型收缩性。
为了使速进在成型冷却后不出现尺寸缩小的情况，因此在模具设计中，要考虑塑料的收缩率由于该塑件采用的成型材料为硬质PVC，对于该塑件，在设计时，选择材料的收缩率为0.45%。
2.5 塑件壁厚设计
塑料制品应该有一定的的厚度，这不进是为了塑料制品本身都在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。在设计制件壁厚时要注意一下两点：
在满足使用要求的前提下，尽量减少壁厚。但最小壁厚应保证有足够的强度和刚度，且脱模时能经受住脱模机构的冲击和振动，装配时能承受紧固力。
塑件的壁厚赢避免局部太厚或太薄，尽量均匀一致。以减小内应力和变性，也可避免厚壁处产生缩孔、气泡或凹陷等缺陷。
2.6 塑件拔模斜度设计
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔凸出的部分，为了使之间能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件提出脱模斜度的要求。要求在塑件设计时或者在模具设计时对脱模斜度给予充分的考虑，设计塑件的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状越复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度越高、孔越深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。取其脱模斜度为1°[4]。
3 制件的成型工艺性分析
3.1 塑料设备的选择与注射剂相关参数校核
塑料机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，根据塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需，要求注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数，并根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。