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    故符合设计要求。
    式中:K'——安全系数,常取K’=1.25~1.4,该处取1.4;
    p0——实际生产中,该塑件成型时所需注射压力为80MPa~130MPa。
    3.3.5 模具厚度
    本模具采用的是300×L中的A1型标准模架,所以其它板的尺寸如下:
    定模座板350×320×25,定模板300×320×90,动模板300×320×90,动模座板350×320×25,垫块58×320×120,推板180×320×25,推板固定板180×320×25,总厚350mm。
    本模具厚度为375mm,在该注塑机要求的厚度范(230~400mm)之内。
    3.3.6 模具安装尺寸校核  
    模具安装固定有两种:螺钉固定、压板固定。采用螺钉直接固定时(大型模具多采用此法),模具动定模板上的螺孔及其间距,必须和注塑机模板台面上对应的螺孔一致;采用压板固定时(中、小型模具多用此法),只要在模具的固定板附近有螺孔就可以,有较大的灵活性;该模具采用压板固定。
    3.3.7 开模行程的效核  
    开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分形面的注塑模具,其开模行程按下式效核:
    S≥H1+H2+(5~10)(mm);
    式中:S为注塑机的最大行程(此模具中为350)mm;
    H1为塑件的脱模距离(此模具中为56.25),mm;
    H2为包括流道在内的塑件高度(此模具中为64.65),mm;
    所以上式成立(350>121),即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机(SZ-200/120型)符合要求。
     4 浇注系统的设计
    4.1 浇注系统的作用
    浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道,因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处,获得外观清晰,内在质量优良的塑件。对浇注系统设计时一般应遵循如下基本原则[6]:
    (1)了解塑料的成型性能;
    (2)尽量避免或减少产生熔接痕;
    (3)有利于型腔中气体的排放;
    (4)防止型芯的变形和嵌件的位移;
    (5)尽量采用较短的流程充满型腔;
    (6)流动距离比和流动面积比校核。
    4.2 浇注系统的组成
    浇注系统组成是:主流道、分流道、浇口、冷料穴。
    4.3 主流道设计  
    主流道是指喷嘴口起至分流道入口处止的一段通道,它与注塑机喷嘴在同一轴心上,熔料在主流道中并不改变方向。在卧式和立式注塑机用的模具中,主流道垂直于分型面;在直角式注塑机用的模具中,主流道与分型面相重合[2]。
    由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常主流道不直接开在定模扳上,而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。这样便于用优质钢材加工和热处理,而且易于修整和更换[2]。
    (1)浇口套的尺寸设计要求:
    浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为R,注射机球面半径为r,其关系式如下:
    R= r+0.5~1mm=15+1=16mm;
    浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大0.5~2mm。很据模具特点和设计要求浇口套的长度为155mm。
    D=4+0.5=4.5mm;
    (2)浇口套的形式如图4.1,浇口锥度为2°,长度为130mm。
     
    图4.1 浇口套
    (3)主流道衬套的固定
    因为采用的有托浇口套,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。外径为Φ70mm,内径Φ25mm。具体固定形式如下图4.2所示:
     
    图4.2 定位圈
    (4)浇口套与定模板、定位环的配合
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