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3.1.1 注射量
(1)塑件质量，体积计算
通过UG建模分析，塑件体积为V1=68.111cm3,单侧投影面积为：A1=5111.3834mm2
取PVC的密度为1.4g/cm3,所以塑件质量为m1=71.56g,流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。从上诉分析中确定为一模一腔，所以注射量为：
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。
流道凝料在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的通缉分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1，来进行估算，所以：
(2)模具所需锁模力
；
式中型腔压力p型取45MPa由下表得出 ：
表3.1 型腔压力（单位：MPa）
塑件特点 p型 举例
容易成型塑件
一般塑件
中等粘度塑件及有精度要求的塑件
高粘度塑料及高精度、难充模塑料 25
30
35
40～45 PE、PP、PS等壁厚均匀的日常用品，容器类
在模温较高的情况下，成型薄壁容器类
ABS、POM等精度要求的零件，如壳体类等
高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选SZ-200/120卧式注射机[4]。
3.2 选择注塑机
3.2.1 注塑机简介
注塑机是注塑成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料盒成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长，从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。
近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力，注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已达451MPa，在这种设备上模腔压力可达98MPa，使注塑制品的废品率几乎为零，可注塑0.1-0.2mm厚的薄件制品。90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型时指生产制品尺寸精度的范围在0.01-0.001mm，超精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.001-0.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，在距离机器1m左右地方的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作和无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性和再现性。另外，微处理机在注塑机上的应用是注塑机自动控制方向最重要的发展。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产综述占整个隋傲成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
3.2.2 注塑机重要参数意义
SZ-200/120卧式注射机，其主要技术参数如表3.2所列[5]。