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包装面粉生产线机械结构
执行元件为气缸、电磁阀、交流接触器等。由于面粉的特殊性，设计以包装对象为面粉的包装生产线的时候，由于面粉属于易燃易爆品，部分动力源可以选用气动装置。在用PLC控制的时候，PLC的输出端接入交流接触器，通过交流接触器的通断控制电磁阀的通断，再用电磁阀驱动气缸工作，这样可以达到隔离的效果，使生产更加的安全可靠。部分电磁阀是可以直接接到PLC输出口进行工作的，但是如果PLC的输出触电最大电流要大于控制电磁阀工作电流，会引起PLC触电的损坏或者带不动电磁阀的情况，所以为了延长PLC使用寿命考虑，本设计在驱动电磁阀的时候使用了交流接触器作为气电转换器。
本设计的使用的控制方式是PLC控制。高可靠性是电气控制系统的核心性能，PLC采用大规模集成电路技术，生产制造有严格的工艺，内部电路抗干扰性强，拥有很高的可靠性。本设计所涉及的包装面粉生产线是实用系统，在生产中如果经常出现停机等问题会对正常的生产产生非常大的影响，也会大幅降低经济效益。所以在控制器选型的时候采用了PLC，其可靠性是主要原因。其次PLC配套齐全、可以扩展、操作简单、易于上手、方便文修、体积小、能耗低等优点也是工业自动化生产中非常必要的[12]。
2.2包装面粉生产线的工艺流程
2.2.1包装面粉生产线工艺流程概述
通过对一般面粉工厂生产包装面粉的流程可以精简得出，包装面粉的生产线流程通常包括称重、装袋、整形、检测以及后续的码垛、进仓等工艺[13]。
而经过本设计通过对以上工艺进行研究，得出了以下的改造方案：面粉从厂房进入储料仓以后，中间有一个称重装置，由称重传感器及其变送器构成的变送电路对料口下料的面粉进行称重，下料口分为粗给料口和细给料口，放料的时候，粗细给料口同时放料，当一起放料当总量的85%的时候，粗给料口关闭，细给料口继续放料直至10kg放完，这些料暂时储存在二级料仓，当称重传感器向PLC发出称重完成的信号的时候，二级料仓下的卸料门打开，对空袋子进行装袋，这样的好处在于包装可以更加的精细；在装袋时，以往由人工装袋是非常简单的，是因为人的视觉识别非常的灵敏，对面粉袋包装面粉的过程是习以为常的，而机械包装时候机械的非智能性，给自动供袋这一流程造成了很大的麻烦，所以本设计也是着重设计了供袋取袋的工艺；后续的码垛、进仓工艺应当属于包装的附属工艺，不应当作为主要工艺流程来研究，所以本篇不作研究和介绍。
经过改良后，本设计的包装面粉生产线可以自动地完成供袋、送袋、装袋、给料、封口、整形和检测等系列工作。
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