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图2.3.1 悬臂式锥形精浆机结构图
如图2.3.1所示，浆料从锥形头小端的进料管泵入磨浆室内，通过磨片之间的缝隙，纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小段的大，导致大端的静压比小端的小。另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和引导下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。腔内纸浆移动的动力源是靠近出浆管的外来压差和磨腔内的导引力。浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形精浆机的起刀和落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳做轴向相对移动实现的，浆中的杂质通过磨片的缝隙之前，在重力的作用下沉淀到碎屑收集室中。打浆在动磨片和静磨片之间进行。
2.3.1 结构特点
(1) 采用轴向进浆，径向上方出浆的形式，有较长的精磨区。
(2) 有一独立的磨损指示器可对磨片边缘的磨损情况进行检测。
(3) 进刀加压装置可使整个轴总成同磨浆机转子一起水平移动。
(4) 进料端有一易于排空的碎屑收集室。
2.4 打浆质量控制方法
锥形精浆机的打浆效果取决于打浆功率，打浆功率的控制是通过调节磨片间隙来控制的。共有三种控制方式，手动控制、功率控制和能耗控制。一般采用能耗控制，其能耗值是通过操作工设定的，根据设定的能耗值，程序自动进行加压，达到所要求的脉冲功率。当加压条件全部满足时，进退刀电机首先低速进刀，最终达到所要求的能耗值。打浆时正常的能耗是波动的，而非线性的。
2.5 驱动装置的选择
驱动形式大致分为气动驱动、液压驱动和电机驱动。考虑精浆机的工作环境工作状态，以电机驱动为优先选择。简单地说，电动机的选择就是根据不同性质负载和不同使用条件的要求，合理选择不同类型和不同规格的电动机。实际上，要想做到正确、合理地选择电动机并不是一件很简单的事情，需要有一定的专业知识和一定的实践经验。电动机的选择要包括电动机类型及其结构型式的选择、电动机额定电压、额定转速和额定功率的选择，以及电动机的性能及其经济性的选择等。电动机的正确、合理选用可以保证电机具有良好的运行性能以及良好的经济性和可靠性。否则，轻者将造成资源的不必要浪费，重者可能酿成事故。
电动机选择的基本要求：
(1) 高压电机电动机的结构型式应满足使用环境和安装方法的要求，绝缘等级应与负载性质和环境温度等要求相适应；
(2) 电动机全面满足被驱动机械负载的各种要求，如负载性质、工作制、转速、加速度、启动、制动、过载能力以及调速特性等，电动机的负载率可按负载性质在0.75--0.9选择；
(3) 按技术与经济的合理性原则选择电动机的类型(直流电动机、异步电动机、同步电动机等)，电压等级(低压、高压等)、结构型式(外壳防护、安装方法、防爆等)和冷却方法(空冷、水冷等)，以保证电机和生产机械的可靠性和经济性；
所选电动机除应满足被驱动机械负载以及使用环境的要求外，还应满足供电电网的要求。对于容量较小的电网，特别应考虑电动机启动电流引起的电网电压降低的影响以及保持电网功率因数的合理范围。
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
综合考虑多方面因素，其中包括转距大小、调速情况、进给机构结构特征以及经济成本等，结合实际设计需要最后需要对驱动装置进行最优方案的选择。
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