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    由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。
    5.6  脱模机构的设计
    塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。
    5.6.1  脱模机构的选用原则
    （1）    使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；
    （2）    推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；
    （3）    推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；
    （4）    推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；
    （5）    推杆位置痕迹须不影响塑件外观；
    5.6.2  脱模机构类型的选择
    推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。
    零件是薄壁，本设计中采用推板推出机构使塑料制件顺利脱模。
    5.6.3  推板机构具体设计
    特点：塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。
    适用场合：薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的件。
    推杆的设计[7]
    本设计中推件板与推杆采用螺纹连接，以防止推件板在推出过程中脱落；推件板镶入动模板内，推杆端部用螺纹与推件板连接，适用于动模板比较厚的场合。见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推板与型芯配合一般为 ，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，PA66+15%GF塑料的溢料间隙为 。
    5.7  注射模温度调节系统
    在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为 左右，熔体固化成为塑件后，从 左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于 ）的塑料，如本设计中的PA66+15%GF，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等。
    5.7.1  温度调节对塑件质量的影响
    注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。
    5.8  冷却系统的设计
    设计冷却系统的目的在于文持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。
    冷却管路的位置与尺寸
    塑件壁厚应该尽可能文持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，本零件的成型部分在滑块处，所以在其位置设置。
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