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1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；
2）使塑件在开模后留在动模上；
3）分型面的痕迹不影响塑件的外观；
4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；
5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；
6）使塑件易于脱模。
综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。如图所示，此模具为一次分型。其侧凹的面积较大，但零件比较深，因此在模具结构上可考虑采用哈夫模结构。其中定模主型芯尺寸细长，产品包紧力大。分型时half滑块保持不动，定模板带动定模主型芯先运动一段距离，减小塑件对主型芯的包紧力，解决一般注射模结构中因定模型芯脱模造成塑件拉裂或者拉变形的问题。一段时间后，滑块运动，此时动模型芯的包紧力明显比定模型芯大的多，固塑件可确定是留在动模型芯上，最后完成分型顶出塑件。
5.2 型腔的布局
型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于等距离流道。及相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧边进胶的潜伏浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。
5.3 浇注系统的设计
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。
5.3.1 浇注系统组成
普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分：主浇道、第一分浇道、第二分浇道、第三分浇道、浇口、型腔、冷料穴。
5.3.2 确定浇注系统的原则
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：
a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。
b)、模具成型塑件的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模二腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。
c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。
d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。
e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施[6]。
5.3.3 主流道的设计
流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
浇口套的尺寸设计要求：
（1）浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为R，注射机球面半径为r，其关系式如下：
SR = SR1+(1 ~ 2)=12+1=13mm; （5.1）
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