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    （2）浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大0.5～2mm。很据模具特点和设计要求浇口套的长度为50.5mm。
    D=3+0.5=3.5mm                                                     （5.2）
    （3）浇口套的形式如下，浇口锥度为1°，长度为50.5mm。
    （4）主流道衬套的固定
    因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。
    定圈也是标准件，外径为Φ100mm，内径Φ36mm。具体固定形式如下图所示：
    5.3.4  浇口的设计
    浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能：一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用；另一个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。
    浇口的位置选择原则：
    浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点：
    1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使
    1)流程(包括分支流程)为最短；
    2)每一股分流都能大致同时到达其最远端；
    3)应先从壁厚较厚的部位进料；
    4)考虑各股分流的转向越小越好。
    2. 有效地排出型腔内的气体。
    根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用侧边进胶的潜伏浇口。
    5.3.5  冷料穴的设计
    主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。
    冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，这里取为6mm，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的z形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。
    5.4  注射模成型零部件的设计[7]
    模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。
    成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。
    5.4.1  成型零部件结构设计
    成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、文修等角度加以考虑。
    1）凹模的设计
        凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、
    镶拼组合式和瓣合式四种类型。
    本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。
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