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通常，钢模的冷却孔道与模具表面、模穴或模心的距离应文持为冷却孔道直径的1~2倍，冷却孔道之间的间距应文持3~5倍直径。冷却孔道直径通常为6~12 mm（7/16~9/16英吋），在此取6mm。
5.9 侧向抽芯机构类型选择
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
下图列出模具的常用行位结构。
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）。
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。
5.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算
是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如图所示：
1、侧向分型与抽芯机构的类型
（1）手动抽芯
（2）液压或气动抽芯
（3）机动抽芯
2、抽心距：S=H+(3-5)
其中,S为抽芯机构需要行走的总距离，
H为通过测量出来的产品抽芯距离（可以通过3D或2D进行实际测量）
3-5MM为产品抽芯后的安全距离
本设计中，抽芯距离较大，抽芯取25MM
3、抽芯力：
将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。
抽芯力F=PA(f *cosα+sinα)
p---塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取8~12Mpa;
A---塑料制品包紧型芯的侧面积，
f---磨擦系数，取0.1~0.2 α---脱模斜度，一般就是几度而已。
F---单位为N
5.11 斜导柱抽芯机构
（1）斜导柱抽芯机构的结构及其设计
1）斜导柱的设计
① 斜导柱的结构设计
A、斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式，含有胚头示。可以直接购买标准件。
B、斜导柱的材料：45钢、T8、T10或者20钢经渗碳处理，淬火硬度在55HRC以上，表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra1.6μm。
C、斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。
D、 斜导柱倾斜角的确定：通常α取15°～20°，一般不大于25°
E、斜导柱的长度计算：
F、 斜导柱直径的计算：查表
（2）滑块的设计
滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。
滑块材料常用45钢或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。
（3）导滑槽设计
1）导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。
2）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的2/3。
3）导滑槽材料通常用45钢制造，调质至HRC 28～HRC32。
（4）滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。
（5）楔紧块设计
楔紧角β应比斜导柱的倾斜角α大2°～3°。
（6）斜导柱抽芯机构的结构形式
斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。
1）斜导柱在定模上、滑块在动模上的结构
A、设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。
B、如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位、楔形滑块先复位、摆杆先复位等多种形式。
2）斜导柱在动模上、滑块在定模上的结构
3）斜导柱和滑块同在定模上
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