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合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。另外，浇口位置的不同还会影响模具的结构。因此，在开设浇口时应注意以下几点
1.避免熔体破裂在塑件上产生缺陷
2.考虑分子定向对塑件性能的影响
3.有利于流动、排气和补缩
4.在多腔模中，各个型腔浇口方位必须保持一致
5.减少熔结痕和提高熔结痕的强度
6.校核流动距离比
7.浇口位置应使浇口便于修整
8.防止料流将型芯或嵌件挤歪变形
根据分析、PA66+15%GF的成型工艺性、产品对外观的要求、产品的形状结构特点和模具的优化，模具确定为一模2腔，采用侧边进胶的潜伏浇口，有利于产品的外观质量，设计流道时，充分考虑了流动的平衡。其示意图如下：
4.3 估算零件体积和投影面积
用UG建模分析知塑件体积为体积：V=9.96cm3，单侧投影面积为：A=1116.257mm2，初步估计浇注系统的体积为16cm3，由于采用的是一模两腔。
固 V总=2 ×V塑+V浇 =2×9.96 +16 =35.92cm3
锁模力F锁=A•P型=1116.257×45Mp=50.2KN
4.4 注射机的选择和校核
注射机的类型和规格有很多。按结构形式可分为立式，卧式和直角式三类，国产卧式注射机一标准化和系列化。这三类不同的结构形式的注射机的特点如下：
(1)立式注射机的螺杆垂直装设，锁模装置推动动模板也沿垂直方向移动，优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上安放嵌件，嵌件不容易倾斜或坠落。缺点是制品自模中顶出后不能靠重力下落，需要靠人工取出，有碍于全自动操作。此类是注射机注射量一般均在60克以下[8]；
(2)卧式注射机是目前使用最广，产量最大的注射成型机，其注射柱塞与螺杆合模运动均沿水平方向布置，并且多数在一条线上或相互平行的线上。优点是机体比较低，容易加料和操作，制件顶出模具后可自动坠落，所以容易实现全自动操作，机床中心比较低，安装稳妥。其缺点是模具的安装比较麻烦，嵌件放入模具有倾斜或下落的可能，机床的占地面积大；
(3)直角式注射机的注射螺杆或柱塞与合模运动方向相互垂直，这种注射机的重要优点是结构简单，便于自制，适合单件生产，中心不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时长利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或螺纹型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力和锁模力，模具受冲击震动比较大。
由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度、压力、时间方面考虑（主要是模具的高度），查表附录（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机为XS-ZY-500。
注射机XS-ZY-500参数：
额定注射量：500mm2
最大成型面积：1000cm2
柱塞直径：65mm
注射压力：120Mpa
模板尺寸：780×850（mm×mm）
柱杆空间：540×440（mm×mm）
锁模力：3500KN
喷嘴圆弧半径：16mm
喷嘴孔径：2mm
最大开模行程：500mm
模具最大厚度：450mm
模具最少厚度：350mm
4.4.1 注射量的校核
以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%计算：
=35.2
式中： N----型腔数
S----注射机的注射量（g）
W浇----浇注系统的重量（g）
W件----塑件重量（g）
因为，N=35.2>2
所以，此模具型腔为一模两腔结构合理。
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核
（1） 最大注塑量效核：材料的利用率为500/840=0.60，符合注塑机利用率在0.3～0.80的要求。
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