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3.3 反应釜夹套的确定 21
3.3.1 夹套直径的确定 21
表3.2夹套直径D2 21
3.3.2 夹套高度的确定 21
3.4 反应釜传热面积的校核 21
4强度校核 22
4.1釜体筒体壁厚的设计 22
4.1.1 厚度计算 22
4.1.2 压力试验类型:水压试验 22
4.2 内筒体上封头外压的计算 23
4.2.1 厚度计算 23
4.3 内筒体下封头外压的计算 24
4.3.1 厚度计算 24
4.4 夹套圆筒体的计算 25
4.4.1 厚度计算 25
4.4.2 压力试验类型：水压试验 26
4.4.3 压力及应力计算 26
4.5 夹套下封头计算 27
4.5.1 厚度计算 27
4.5.2压力计算 27
4.6 法兰强度的计算 27
4.6.1 垫片的计算 28
4.6.2 操作情况 29
4.6.3预紧螺栓的情况 29
4.6.4 整体法兰计算 30
4.7开孔和开孔补强 32
4.7.1对于b孔的开孔补强的计算 32
4.7.2对于g孔的计算 33
4.7.3对于k孔的计算 33
5 传动轴的校核 35
5.1 按扭转变形计算 36
5.2 按临界转速校核搅拌轴的直径 37
5.3 按强度计算搅拌轴的直径 37
5.4按轴封处允许的径向位移验算轴径 39
参考文献 42
6 结论 44
1 绪论
本课题为5000L氟化液蒸馏结晶釜设计。5000L氟化液蒸馏结晶釜罐是食品工程中常用的设备。在化工、医药工程中应用更为广泛。性能稳定,质量优良,稳定可靠的传动系统,轴封系统及辅件等由于在实际生产中大多数食品厂家，化工医药单位,对搅拌物料的比重,粘度及反应所需要的温度,压力等都不尽相同。根据客户的要求，这个压力容器是用于医药方面。所以整体的设计思路是：防止药品的残留导致互相反应；防止发生腐蚀，搅拌速度适中，功率较小，以及控制有毒介质的泄露，容器安装的稳定性和在焊接中防止应力的集中等问题需要考虑和计算。
1.1 压力容器设备的基本结构
在工业生产中，大多数的压力容器均系机械搅拌，其中用途最广泛和最常见的立式压力容器。搅拌设备搅拌过程通常由电动机经减速器减速后，再由联轴器连接搅拌轴，带动固定在轴上的搅拌器转动。
典型的机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等等。搅拌容器做为一个提供化学反应空间的容器。由于化学反应一般都要吸收或防出热量，因此在容器的内部或外部设置加热或冷却装置。
内构件包括挡扳及导流管等
挡板是为了消除搅拌容器内液体的打转现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器中加入2到6块。[1]
导流管为上下开口的圆筒，置于搅拌容器的中心，在搅拌混合中起导流的作用。
外夹套其中夹套有环形夹套（空心夹套）、带扰流喷嘴的环形夹套、螺旋导流板夹套、半管螺旋夹套、内部夹套和双壳夹套等。导流筒也往往用作传热元件，有些大型反应罐还在搅拌器内通入热载体，使搅拌叶轮的表面也参与传热。
搅拌机包括搅拌器、轴封、机架以及传动装置，安全附件等部件。
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