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    其中，传动装置包括：电机，减速机及机架，联轴机，上轴承，底轴承等。其作用是使搅拌轴，以所需要的速度转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩。
    轴封可以为填料密封或机械密封等方式。压力容器能否安全的运行在很大程度上取决去密封性能的好坏。填料密封是被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，对搅拌轴表面产生径向的压紧力。机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线端面相互贴合的密封环（其中一个安装在轴上随轴转动，另一个安装在静止的机壳上）、相对静止的辅助元件（或磁性元件）以及其他传动部件所组成.他们的作用是使罐体内介质不泄漏。
    由于压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置用于控制工艺参数，以保证压力容器安全的运行。主要包括有安全阀，爆破片，压力表，液面计，温度计等等。
    搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此只中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。
    搅拌设备在化工生产中应用范围很广，它在许多场合是作为反映器来应用的。搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，同时又能适应多样化的生产。其作用有：
    ①    使不互溶液体混合均匀,制备均匀的混合液、乳化液，强化传质过程；
    ②    使气体在液相中很好的分散，强化化学反应；
    ③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；
    ④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；
    ⑤强化相间的传质（如吸收等）；
    ⑥强化传热，防止局部过热或过冷
    搅拌设备在工程技术上的特点[2]
    依赖经验和实验，放大较难
    是机械与过程工艺专业知识的集成
    属于非标设备
    机电一体化和智能化
    搅拌会产生三种基本流型：切向流，轴向流以及径向流。通常可能同时存在。其中，轴向流与轴向流对混合起主要作用，而切向流应该加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与轴向流。在无挡板的搅拌容器中，搅拌器的偏心安装可以获得较好的搅拌效果
    1.2 压力容器的分类
    1.2.1 按承压方式分类
    压力容器可分为内压和外压容器，内压容器又可以按设计压力大小分为四个压力等级：低压，中压，高压，超高压容器。
        外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压时，可称为真空压力容器。
    1.2.2 按安装方式分类
        根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
    1.2.3 按安全技术管理分类
       压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关，PV越大，则容器破裂时爆炸能量也越大，危害性也越大，对容器的设计，制造，检验，使用和管理的要求也越高，为此，《压力容器安全技术监察规程》[3]采用既考虑容器压力与容器乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理，把压力容器分为三类。
    a 第三类压力容器
    1)高压容器
    2)中压容器（仅限毒刑程度为极度和高度危害物质）
    3)中压储存容器（仅限易燃或为毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa每立方米）
    4)中压反应容器（仅限易燃或为毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa每立方米）
    5)低压容器（仅限毒性程度为极度危害介质和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa每立方米
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