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a．筒体的计算长度
根据GB150-1998中规定:应取圆筒上两相邻支撑线之间的距离.
本容器为5000L氟化液蒸馏结晶釜,带夹套,根据GB150-1998[3]中,L-----圆筒计算长度。中对带夹套的圆筒,则取承受外压的圆筒长度:若带有凸形封头,还应加上封头曲面深度的1/3的曲面高度.
b．筒体的强度设计
对于单层薄壁圆筒，根据最大拉应力准则[1]，可以推导出公式：d=
进行计算。还需要对圆筒的强度进行校核，按sT = £0.90f ss
进行校核。
1.7 开孔及开孔补强
由于各种工艺和结构上的要求，不可避免地要在容器上开孔并安装接管。开孔以后，初削弱容器的强度外，在连接处，因结构的连续性被破坏，会产生很强的局部应力，给容器的安全带来影响。
压力容器的接管补强结构通常采用局部补强机构，主要有补强圈补强，厚壁接管补强和整锻件补强。
开孔补强设计就是指采取适当增加壳体或者接管厚度的方法将应力集中系数减少到一个允许的数值，目前通用的，也是最早的开孔补强设计准则是居于弹性失效设计准则的等面积补强。
对于5000L氟化液蒸馏结晶釜采用等面积补强的方法：该补强方法认为壳体因开孔被削弱的承载面积，需要有补强材料在离孔边一定距离范围内给予等面积的补偿。该方法是以双向受拉神的无限大平板上开有小孔时孔边的应力集中作为理论基础的，既只考虑壳体中存在拉伸薄膜应力，且以补强壳体的一次应力强度作为设计准则，故对小直径的开孔特别安全可靠。其优点是有长期的实践经验,简单易行,在一般压力容器使用条件下能够保证安全.
不另行补强的最大开孔直径
壳体开孔满足下面全部要求时,可不另行补强:
(1)设计压力小于等于2.5MPa
(2)两相邻开孔中心的间距(对曲面见距以弧长计算)大于两孔直径之和的两倍.
(3)接管的公称直径小于或等于89mm.
对于本5000L氟化液蒸馏结晶釜，承受内压的壳体，有时不可避免的要出现大开孔。当开孔的直径超过标准中的范围时，孔周边会出现较大的局部应力，因而不能采用等面积补强的方法进行计算。目前，对于大开孔的问题，常采用分析设计标准中规定的方法和压力面积等方法进行分析计算。
1.8 压力试验
为考核缺陷对压力容器安全性的影响,压力容器制造完毕后或定期检查时,都要进行压力试验.压力试验包括水压和气密性试验.
本容器的介质毒性中等, [7]故无须进行气密性试验.
对于内压容器，耐压实验的目的是：在超设计压下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或者开列造成泄漏，检验密封结构的密封性能问题。
对于外压容器，在外压的作用下，容器中的缺陷受压应力的作用，不可能发生开列，且外呀临界失稳压力主要与容器的集合尺寸，制造精度有关系，与缺陷无关，一般不用外压实验来考核其稳定性，而以内压实验进行检验，检查是否存在穿透性缺陷。
本容器为夹套容器.根据GB150-1998[3]规定:夹套按内压容器确定实验压力.在确定了夹套的实验压力之后,还必须校核内筒在该实验压力下的稳定性.如不能满足外压稳定性的要求,则在作夹套的液压试验时,必须同时在内筒保持一定的压力,以确保夹套试压时内筒的稳定性.
本容器的内胆受内压,根据条件,其试验压力按公式1.1计算. (1.1)
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