PLC空压机组集散控制系统设计+梯形图(2)

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4 系统方案软件设计 25

5 结论 34

5.1 全文总结 34

5.2 研究展望 35

参考文献 36

致谢 37

1 绪论

1.1设计的研究背景

空气压缩机作为一种在工业上很重要且关键性的设备，它的作用是用来压缩空气，其产生的气压能够带动风动凿岩机等设备和其他的一些用风能能够带动的设备。空气压缩机的超温、超压、断水、断油等因素都能影响其安全生产，因此工业产量以及工业效益完全取决与空压机设备的安全可靠性。随着现代化科学技术的不断发展，空压机设备对于工业科技发展的依赖也是越来越高，其要求也是随之增高。而基本的继电器——接触器控制电路可靠性非常差、难以操作、难以监视、更加不容易维护，很难适应现代化生产的需求，因此，才需要可靠性高，容易操作监视和维护的而且价格也很低廉的控制器来代替继电器——接触器控制装置。论文网

1.2 研究目的和意义

近十几年来，随着我国科学的发展和技术的提高，我国的工业生产力也随之得到了很明显且巨大的提升。而这明显的变化也同样离不开一种技术的应用，那就是PLC控制技术。这是利用PLC与变频器的通讯结合在一起的自动控制技术。在目前的工业生产当中，并且包括机械、煤矿、冶金等重工业和纺织、化工、食品等轻工业都在设备当中大量的引入了PLC与变频器，利用它们所形成的控制技术能够大大的提高运行性能和运行效益。如今在更多的领域里面都能看到PLC变频控制技术的身影。我们此次设计的空压机组集散控制系统是运用PLC的开关I/O来全程监控变频器的各种功能化的输入，从而运用此项变速实现电机控制，从而间接带动空压机实现对供气管道输送气压的控制。在空压机集散控制系统中加入PLC与变频技术，能够大大简化操作的步骤，将自动化程度展现的更加完美，从而更好的完善控制系统的功能实现与安全保护，达到可持续发展，经济效益更加明显。从而起到环保的效果。

1.3 相关文献的综述

1.3.1 PLC的发展历程

在上个世纪60年代以来美国研制开发出了PLC（可编程控制器）从而替代了我们之前传统使用的继电器控制装置，并且PLC发展的较为迅速，在国内外的影响力非常广泛。PLC已经跃居现代工业技术的四大支柱之一；尤其在机电一体化中的应用更是广泛，已经成为改造和研发机电一体化最理想首选、优选控制器；随着中国日趋成为世界加工中心，各类加工基的得建设，生产线、加工设备和加工中心得大量启用，PLC工程集散控制系统得应用还将进一步扩大。PLC将变频技术融入自身并且将现代控制技术，变频与电气技术整合于一体，不仅可以显著提高自动集散控制系统系统得稳定性和可靠性，而且也有利于实现集散控制系统得集中管理与监控。在计算机科学和实际生产工业的应用领域内，PLC的作用越来越显著，它的技术发展的很是迅猛，其种类繁多，不同厂家的产品有各自的特点，但作为工业标准设备，可编程控制器又有一种共性。PLC技术向着可编程控制的标准化、智能化，系统得开放性和兼容性，以及通用性和专业化得方向迅猛发展。可以预计未来，PLC将在工业及工程自动集散控制系统中发挥越来越大得作用[1]。

1.3.2 国内外空压机控制研究状况及已有成果

此次系统所用的空压机（空气压缩机）应用非常的广泛，在国内外很多工业生产与生活领域随处可见，它的身影遍布世界各个地方，而且由于国内外对空压机研究的状况不同从而导致了一系列的利益争夺，所以我们国内对于空压机额开发与研究任重而道远[2]。国内外的研发人员与热爱此项研究的专家对于空压机的全自动化的控制产生了极大的关注与研究，但是我国对于的空压机组控制及监测的研究还是处于刚刚起步的阶段，我国许多空压机组的控制仍然是一种人为手动或者半自动的方式，与国外存在着一定的差异，国外对于空压机组的控制与监测已有一定的研究成果，我国值得去借鉴国外的一些经验，学习与创造适合符合我国国情的空压机组控制。文献综述