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(4)确定评价专家小组
应由相关专业人员组织对供应商进行评价，而且在这些专业成员的组成上，应包括来自采购、管理、工程等与供应商可能要进行密切合作的多个部门，同时为了增加最终评价的客观性和科学性，还可以聘请来自企业外部的相关专家学者作为评价专家小组成员。
(5)确定供应商评价方法
评价专家小组的成员应根据企业自身实际情况和所需物资特点，确定具体的评价方法以及最终的供应商选择标准，评价方法应尽量符合企业实际，一方面要尽可能降低评价过程中主观因素的影响，另一方面还要具有可操作性。
(6)供应商的综合评价
供应商的综合评价，是指根据供应商生产、运营等方面的信息，选择合适的评价方法，对所有备选供应商进行综合性评价，以为最终的供应商选择提供决策依据。如果所有供应商的评价结果都不符合企业的要求，则需要对供应商评价指标体系进行一定的修正，或企业要降低其供应商选择的标准。
确定供应商。并及时进行反馈。其过程如图一所示。
2.2.2 对供应商的要求
（1）根据产品质量和价格水平等指标对供应商进行综合评价。产品价格毫无疑问是生产企业在选择供应商需要首先考虑的问题。企业在选择供应商时，当然是希望尽可能的选择能提供物美价廉的产品的企业作为其供应商，必须按照产品质量和价格水平等多指标对供应商进行综合的评价，即要综合考虑供应商所提供产品的性价比等。在特殊情况下，在满足生产企业对其原材料质量要求的前提下，也可以考虑根据最优的价格选择供应商。
（2）重视能稳定的提供大批量供货的供应商。生产企业对能够稳定的提供大量供货的供应商必须加以足够的重视，尤其是对能提供关乎企业核心功能所需原材料的供应商。因为随着生产企业扩张速度的不断加快，其生产能力将不断增大，这样就会导致其对主要原材料的需求也会迅速的增长。如果企业的供应商不能稳定、可靠的进行供应，那么企业的生产计划就必然会受到很大干扰，进一步又会影响企业的发展。
（3）选择与企业自身规模相适应的供应商。一般来说，所有企业在发展初期时，所选择的供应商的规模也都不是太大。伴随着企业的发展壮大，这些小型供应商也会逐渐不能满足和适应扩大业务后的企业的需要。在这种情形下，企业就有必要重新选择合适的供应商。但是由于企业与之前的供应商之间己经有了长期合作的经验，因此更换可能会给企业带来隐性的经济损失，因此对供应商的更换，企业需要根据实际生产规模和业务发展的需要进行合理规划与实施。
（4）全面兼顾与突出重点原则。每个实施采购的企业都有各自的评价和选择供应商的指标体系，评价标准的参照信息应能全面的反映供应商当前所处的综合水平，尤其是要能全面考虑供应商的供货规模实力、产品价格和质量、服务水平等，特别要避免只顾一点不计其他的做法，如只考虑价格因素进行供应商选择;但对于重点指标(如产品价格、质量和其配送速度等指标)要给予重点考虑。
2.3 单件小批量企业供应链供应商选择指标体系
根据以上分析得出单件小批量产品供应链供应商选择的指标包括四个方面。
（1）产品因素
产品合格率是指所生产出来的产品中合格产品数占产品总数的比率，这是一个正指标。值得注意的是，产品合格率是对某一批产品整体的一个描述。优等品率指的是所生产出来的产品中优等品数占产品总数的比率，这是一个正指标。该指标同产品合格率具有同样的特点。返工率是指在生产过程中非一次生产完成的产品数占产品总数的比率，这是一个逆指标。成本水平是用来反映供应商可能提供的最低价格水平，也就是采购商所可能面临的最低成本水平。但是在供应链管理环境下，强调的是上下游之间的协调与合作，要求整个供应链的成本最低。