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1.6 课题的难点
纵观注塑机的各个组成部分，可以看出合模装置和注射装置的设计是注塑机的关键部分，也是整个设计的重要部分和难点。
合模装置的设计需要在保证模板行程要求下，所占据的轴向位置尺寸要小；并且机械应具有较高的运动速度和平稳的变速以及大的力的放大作用。合模装置的发展方向：大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结构简单和重量轻等。为了设计一个简洁，但合理、有效运行的合模装置，必须从结构类型和相应的功能开始选择。然后，清楚的了解合模装置的各个基本组成部件以及它们的作用。合模装置的基本部件：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等。
对注射装置的要求：一.塑化均匀——经注射装置塑化后的物料应有均匀的温度和组分；二.在许可的范围内，尽量提高塑化能力与注射速度。在设计注射装置时，应满足上述的要求。同合模装置一样，它同样在发展的过程中，有诸多结构形式，适合于不同的工作场合。根据我的设计要求，应该选择一种适合的结构形式，了解它的工作原理。
1 塑料注射机的简介
2.1 注塑机的概述
塑料注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品 。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、文护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心文护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
2.2 注塑机的分类
塑料注塑机根据塑化方式分为柱塞式塑料注塑机和螺杆式塑料注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动塑料注塑机。
（1）卧式塑料注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心在线，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和文修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
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