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（2）床身设计
床身的设计通常是根据要求和受力情况，参考同类型机床，初步确定其形状和尺寸。床身的结构设计时应考虑的主要问题是保证良好的静刚度和动态特性，减少热变形，合理选用材料和热处理方法，有较好的结构工艺性等。
①正确选择床身支承件截面的形状：选用空心方钢。其主要特点是：
A．截面积相同时空心截面刚度大于实心截面刚度。在工艺允许的条件下，尽可减小壁厚，可以大大提高截面的抗弯和抗扭强度。
B．方形截面的抗弯刚度高于圆形截面。通过计算，注射机床身主要是受弯矩，而受扭很小。
②合理配置加强筋：由于在床身内部要放置油箱、电动机等，所以不能安置隔板，因此采用加强筋来提高导轨处和固定合模装置处的刚度。由于其他地方所受的弯矩不大，所以不必配置加强筋。
③合理选择床身材料和热处理：3号型钢焊接
床身的重量在机床总重量中占有很大比重，因此合理选择材料，具有很大的经济意义。床身的材料主要是铸铁和钢。
不选铸造的理由：虽然铸造加工出来的床身持久耐用，但是铸造生产工序多，生产周期长，不适应机床新品种的开发。而且铸造多用于对生产母机的床身的制造，对于注射机这类机器大多用焊接的方法制造；在焊接过程中产生的残余应力，将使床身产生变形，所以必须进行时效处理以消除残余应力。
④提高支撑件的抗震性：采用具有阻尼性的焊接结构，如采用中间加隔板，间断焊缝，焊减震接头等来加大摩擦阻尼。
⑤焊接件的优点：
A．焊接不需要制造木模、造型和浇注，只需要裁剪钢板，就可以焊接成任何形状的零件，不容易出废品。
B．钢的弹性模量是铸铁的一点五到二倍，刚度/重量比铸铁高百分之四十。在形状和轮廓尺寸相同的前提下，如要得到相同的刚度，则钢焊接可以减轻重量，减少成本。
C．焊接支承件可以采用完全封闭的相形结构以提高刚度，不像铸件那样要留出砂孔。而如果发现焊接支承件刚度不足，可以很方便地加焊隔板和筋加以补救。
我所设计的床身采用的是焊接结构。该床身主要用方钢及槽钢焊接而成。在两根长方钢中加衬两根与其一样长的槽钢以加强承载能力。上下边框采用槽钢以左右对称的形式焊 接连接。所有导轨都是直接焊接到床身上面边框的，焊后进行火焰 淬火和磨削加工。选一般的加强筋因为它结构简单，安装方便且已经能够满足本床身的设计强度要求。
⑥焊接的工艺性：
A．尽量减少焊缝的长度，避免应力集中
B．减少焊缝的载荷
C．轮廓形状的规整化
3 塑料注塑机的设计
3.1 注射装置
注射装置在注射成型机的工作过程中，只要实现塑化计量，注射和保压补缩三项功能。因此，在设计此装置时，应满足下列基本要求。
（1）在规定的时间内，提供一定数量的，组分和温度均匀的熔料；
（2）根据塑料性能和制品结构情况，应有合适的速度和压力，将一定量的熔料注入模腔。
3.1.1 注射装置的型式
目前，在注射成型机上采用的注射装置，从原理上分主要有柱塞式和预塑式两大类。
其中以预塑式特别是往复螺杆式使用为最多。本次设计也选用往复螺杆式（如图3.1.1）
图3.1.1 往复螺杆式注射装置
也称螺杆一线式，是目前应用为广泛的一种形式。
3.1.2 螺杆式塑化部件的设计
螺杆式塑化部件，主要由螺杆、机筒（又称料筒）、喷嘴等组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀化，定量注射的核心部件。
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