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注射装置：其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴做组成的）塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。
注射装置的分类：通常可分为柱塞式与螺杆式两类，再细分则有螺杆挤出式、柱塞注射式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式等。
（1）柱塞式注射装置
柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
加入料斗中的颗粒料 ，经过定量加料装置，使每次注射所需的一定数量的塑料落入料室，当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中的塑料推向料筒前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移动时，经过喷嘴注入模具型腔。
根据需要，注射座移动油缸可以驱动注射座做往复移动，使喷嘴与模具接触或分离。
图2.2 柱塞式注射装置
（2）螺杆式注射装置
注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
这是目前应用最为广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等组成。
螺杆式注射装置的结构特点是螺杆同时具有塑化和注射两个功能，即回转塑化、往复注射。其塑化特点是螺杆在塑化时伴随着轴向位移，使熔料温度形成轴向温差较大，且难以克服。
螺杆式注射装置与柱塞式注射装置相比有如下优点：①塑化能力大，可应用于大型高速注射机；②塑化速率快、均化好，可以扩大注射成型加工塑料的范围；目前绝大多数的热塑性塑料都可用来注射成型。此外，还可直接进行染色和粉状塑料的加工；③注射时压力损失小，在工艺上可以用较低的塑化温度和注射压力。
图2.3 螺杆式注射装置
2.4.2 合模装置
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件：第一、足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。第三、模板的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。
五十年代以来，螺杆预塑注射机的出现，使注射成型技术的发展进入了新的历史阶段。相应的先进合模装置的研制，是注射成型技术进一步发展的重要课题之一。
合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压——机械组合式三大类。
因为机械式不符合工艺要求在新的设计中已不采用，所以，本次重点介绍液压式合模装置。
（1） 单缸直压式合模装置 图2.4 单缸直压式合模装置
模具的启闭和锁紧都是在一个油缸的作用下完成的，这是最简单的合模装置，如上图。这种合模装置存在一些问题，并不十分符合注射机对合模装置的要求。
合模初期，模具尚未闭合，合模力仅是推动移动模板及半个模具，所需力量甚小；为了缩短循环周期，这时的移模速度应快才好。但因油缸直径甚大，实现高速有一定困难。
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