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4．2 加工示意图
加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况，以及工件、夹具、刀具等机床各部件的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，组合机床的加工示意图在总体的设计中占据着十分重要的地位。为刀具、辅具、夹具、多轴箱、液压电气装置设计以及通用部件选择的原始材料，同时也为整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的依据。
与被加工零件工序图类似，加工示意图也包括一些基本的内容[6]:
（1）该图应该反映出机床的加工方法、加工条件以及加工过程。
（2）根据加工部位的特点以及加要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸。
（3）决定主轴的结构类型、规格尺寸以及外伸的长度等。
（4）选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置、攻丝靠模装置、刀杆托架等，确定其结构、参数及尺寸。
（5）标明主轴、接杆、夹具及导向与工件之间的联系尺寸、配合以及精度。
（6）根据机床要求的生产率及刀具、材料的特点等，合理的确定并标注各主轴的切削用量。
（7） 决定机床动力部件作循环以及工作行程。
图4.2 加工示意图
加工示意图的画法主要为以下几个步骤[6]:
加工示意图的绘制顺序为：首先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。然后用细实线画出工件的加工部位简图。
一般情况下，在加工示意图上，主轴的分布可以不按实际的距离进行绘制。当被加工间距离很小或者需要设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻的主轴之间才会严格的按照比例绘制，以便检查相邻的主轴、刀具、辅具、导向是否会发生干涉。
主轴应该从多轴箱的端面画起，刀具画加工终了位置。标准的通用结构均只画外轮廓，并加注规格代号。而专用结构如导向等，必须进行剖视并标注尺寸、精度、配合用来表示其内部结构。
加工示意图如图4.2所示，该图示为复合铰工位的加工示意图，包括了主轴伸出部分、接杆装置、复合铰刀、导向装置以及零件的局部剖视图。
4.2.1 选择工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸
（1）导向选择
在组合机床上加工孔时，除了运用刚性主轴外，工件的尺寸、位置精度均取决于夹具的导向，因此，导向选择的是否合理将直接影响到加工的精度。
组合机床的导向装置一般分为两类：一类是刀具的导向部分与夹具导向之间既有相对移动又有相对转动，称为第一类导向或者为固定式导向；另一类导向是刀具的导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动，称之为第二类导向或旋转式导向。通常情况下，第一类导向允许的线速度v<20m/min，所以除铰孔外，这类导向很少用于大直径孔的加工。第二类导向允许的线速度v>20m/min，故一般运用于直径Φ25mm以上的孔的加工。
在绘制加工示意图时，需要确定导向的数量，同时需要选择导向的参数。根据生产实践，钻、扩、铰单层壁的小孔时，应选用单个导向加工即可。
导向的主要参数包括：导套的直径及公差配合，导套的长度、导套离工件端面的距离。如表4-1列出了常用的固定式导向的数据。另外，对于采用了复合刀具加工孔时，需要检查开始加工时，刀杆进入导向的长度，防止出现无导向或导向长度不够的情况出现。
本次设计中，均为直径为40mm以下，线速度不高的孔的钻、扩、铰的加工，而没有镗孔类的加工。所以导向的选择应为第一类，即固定式导向。表4-1、表4-2所示，列出了第一类导向的中，各部分尺寸参数的选择与其配合公差的选择。
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