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表2-1 组合机床不同配置形式和结构方案时的位置精度
机床形式 加工工艺及形位精度 机床配置形式和结构方案及加工条件 精度数值（mm）
移动（或回转）式夹具多工位组合机床 钻孔位置精度 在立式多工位统一钻模板时 0.2
在鼓轮式机床导向设在支架上时 0.25
精加工孔的位置精度（镗或铰） 在一个工位上同时精加工 0.05
用立式回转工作台机床在不同工位分别精加工 0.1
用卧式鼓轮机床在不同工位分别精加工 0.1～0.2
（2）不同组合机床的适应性
多工位组合机床主要适用于中小零件的加工，一般被加工零件安装在多工位工作台上，并由工作台带动作间隙运动，使一个工位通过专门的传输机构如液压滑台或液压回转台输送到下一个工位。由于此种加工方法能够利用多刀对工件进行顺序加工，因此，提高了工序集中程度以及工件的生产效率。
（3）本次课题所选择机床配置形式
本次机床设计加工精度要求为Ra=3.2µm。至少需要钻、扩、铰三道工序对工件进行加工，所以机床的选择方向应该为多工位夹具移动的机床。在此类机床当中，又有多种选择，如立式机床移动夹具、立式机床回转夹具、倾斜机床移动夹具、卧式机床移动夹具等方案，综合考虑工件的结构特点、机床的加工精度、机床的效率等方面的因素，选用立式机床与回转夹具（如图2.2所示），主要出于以下几个方面的考虑：
图2.2 机床配置形式
1-通用侧底座；2-专用垫板；3-通用立柱；4-通用滑台；5-通用动力箱；6-通用多轴箱；
7-通用液压回转工作台；8-中间底座。
（a）该机床为对柴油机喷油孔进行钻、扩、铰多工位的加工，加工时需要导向装置，而不同的加工工位对应的刀具不同，所需的导向装置就不一样，所以钻模板不能够直接装在夹具上方，而应装在机床多轴箱上形成活动钻模板，一方面活动钻模板需要与夹具进行定位，定位多采用定位销，对于回转工作台定位则比移动工作台更可靠。另一方面，活动钻模板与主轴箱端面距离较远，若采用卧式机床，则对连接杆的刚性要求较高，从而降低了加工精度。
（b）采用移动式工作台，则主轴在多轴箱上的分布为一条直线，不利于多轴箱间的合理运用，增大了多轴箱的尺寸。
（c）经后续计算，本次加工工序中，每一工位所消耗的时间较为长，必须进行工序集中的处理，故需要使用流水线生产或回转式夹具装夹，一次生产一个工件。而流水线生产成本较高，在此处更适合于运用回转工作台进行加工。
2．4 工艺过程的确定
在研究喷油孔加工这一道工序之前，首先应该制定该零件的机械加工工艺流程图
，以便确定该工序在所有工序间的位置，定位基准面的选择等。如表3-1所示：
表2-1 ZS195型柴油机汽缸盖机械加工工艺过程
工序号 工序内容
Ⅰ 汽缸盖上料
Ⅱ 铣两侧面
Ⅲ 回转90度
Ⅳ 粗、半精铣上平面
Ⅴ 粗、精铣下平面
Ⅵ 精铣上平面
Ⅶ 退磁处理
Ⅷ 钻压紧孔、锪弹簧孔
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