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（3）选择刀具时，应该认真分析零件的材料，对不同硬度，不同结构的材料做出不同的选择
综合几条选择的原理，钻孔类加工刀具通用性较为广泛，为了使工作可靠，降低成本，采用标准的高速钢麻花钻即可满足加工条件，而对于扩孔、铰孔加工方法，为了集中工序，提高生产效率，采用复合刀具对两个孔同时加工，满足了同轴度的要求。
刀具的选择如表3-9所示。
表3-9 刀具的选择
工序 刀具名称 材料 长度（mm）
钻孔Φ19.3mm 锥柄麻花钻刀 高速钢 180
钻孔Φ7.5mm 锥柄麻花钻刀 高速钢 200
复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm 复合扩孔钻刀 硬质合金钢 214
复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm 复合铰刀 硬质合金钢 214
4 组合机床总体设计
组合机床总体设计，最重要的成果以及最主要的设计思路即为“三图一卡”，就是针对零件在选定的工艺方案和结构方案的基础上进行组合机床总体方案图样设计。主要包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。
被加工零件为ZS195柴油机汽缸盖喷油孔（图4-1）。材料为HT250，硬度为HBS190～240。加工部位要求为：
喷油孔Φ21E10、Φ9E10。
其他技术要求见图4.1。
要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量10万件（两班制生产）。
4．1 被加工零件工序图
图4.1 被加工零件工序图
被加工零件图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床或自动线完成的工艺内容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度、技术要求、加工定位基准、夹压部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工之前毛坯或半成品情况的图纸。该图纸为组合机床设计时的重要参照，用以制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。
在被加工零件工序图上应标示出一下几个方面的内容[6]:
（1）被加工零件的形状和轮廓尺寸，以及与本次设计有关的部位的结构和形状尺寸。在需要设置中间向导时，应当表示出零件内部的肋、壁布置，以及有关结构的形状尺寸，以便检查工件、夹具、刀具是否会发生干涉。
（2）加工时所用的定位基准、夹压部位以及夹压方向。以便一次进行夹具的定位支撑、限位、夹紧、导向装置的设计。
（3）本道工序的加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求。
（4）一些必要的文字说明，如被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位的余量等等。
绘制被加工零件工序图时也应注意一下几个方面的问题[6]:
为了使被加工零件工序图清晰明了，在制图过程中，需要突出该机床的加工内容，即按一定的比例，选择足够的视图以及剖视图，用粗实线突出加工部位，并将零件的轮廓及与机床、夹具设计的有关部位用细实线表示清楚。
加工部位的位置尺寸应该由定位基准注起，为方便检查，尺寸应该采用直角坐标系标注。在被加工工序图中，应该注明零件的加工对机床提出的某些特殊要求。
如图4.1所示为本次设计的被加工零件工序图以主视图以及A-A半剖视图展示了此道被加工工序中被加工部位为汽缸盖喷油孔，定位方式为两个销孔与H面的定位。定位尺寸为图示的1.5mm和14mm两个尺寸以及在两销孔处进行夹压。本道工序所完成的加工尺寸为Φ21E10与Φ9.3E10的通孔及其相关的表面粗糙度要求也在零件的工序图中所表示。
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