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    表4-7  切出长度的确定
    工艺方法    钻孔    扩孔    铰孔    镗孔
    切出长度（mm）    
    10 15
    10 15
    5 10

    注：1  d为钻头直径；
         2  表中数值在刀具出口平面为已加工时取最小值，反之取大值。
    （2）快进长度与快速退回长度的确定
        快速引进长度是指动力部件把多轴箱连同刀具从原始位置送到工作进给开始位置的长度，其长度按加工具体情况确定。而快速退回长度等于快速进给长度与工件进给长度之和。但是对于夹具需要回转或移动的机床，动力头快速退回行程必须把刀具、托架、钻模板以及定位销都退离到夹具运动时可能碰到的范围以外。此处选择快进长度为84mm，快退长度为180mm。
    （3）动力部件总行程长度
    动力部件的总行程长度除了要保证要求的工作行程循环之外，还应考虑装卸和刀具调整的方便，即为需要考虑前备量与后备量。
    前备量为因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件可以调节的距离，此处设置为20mm。后备量为考虑刀具和接杆从主轴孔中取出所需要的距离，设置为150mm。
    综合选择主轴直径、主轴外伸长度、接杆型号及其长度、刀具长度、导向的选择以及各类参数。最终可以绘制出加工示意图。
    4．3  机床联系尺寸图
    一般来说，组合机床是由标准的通用部件——动力箱、动力滑台、立柱、立柱底座加上专用部件——多轴箱、刀、辅具系统、夹具、液、电、冷却、润滑、排屑系统组合而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱、夹具等专用部件、零件的设计提供依据。联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。
     
    图4.5  机床联系尺寸图
    制作机床三图一卡的流程类似，首先应该了解机床联系尺寸图应该有哪方面的内容[6]。
    （1）以适当数量的视图按同一比例画出机床各主要组成部分的外形轮廓及相关的位置分布，表明机床的配置形式以及总体的布局、主视图的选择也应该与机床实际加工的状态一致。
    （2）图上应该尽量减少不必要的线条与尺寸。只需留下反映各部分的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的极限位置尺寸。具体部位的尺寸在下文各分设计中均详细列出。
    （3）为了方便开展部分的设计，机床联系尺寸图上面应该标注出通用部件的规格代号，电动机的型号、功率及转速，并且注明机床部件的分组情况以及总行程的状况。
    4.3.1  选择动力部件
    组合机床的动力部件是配置组合机床的基础，主要包括了用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱，以及各种工艺切削头和实现进给运动的动力滑台。主要影响动力部件选择的因素有如下几个：
    （1）切削功率
    在切削用量的选择，以及切削参数的计算章节中，已经提到了切削功率的计算将很大程度的影响到动力部件的选择，根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率的损耗以及载荷附加功率的损耗，作为选择组合机床主传动用动力箱型号的主要依据。
                            (4-3)
    式中：    —  消耗与各主轴的切削功率总和，单位为kW；
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