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    5．3  通用零件的选择    34
    5．4  主轴结构形式的选择与动力计算    35
    5．5  传动系统的设计与计算    36
    5．6  验算与校核    39
    结  论    41
    致  谢    42
    参 考 文 献    43
    附录：机床生产率计算卡    45
    1  引言
    在当今时代，社会科学技术的不断发展，生产力的不断提高，流水线生产技术在各个领域的广泛运用，传统生产模式已经不能够适应当今的发展趋势。新型的技术即组合机床就越来越多的运用到生产实践之中。组合机床是由通用部件及专用部件组成的，加工一种（或几种）零件的一道（或几道）工序的高效率的专用机床[1]。组合机床不同于通用机床与专用机床：一方面，通用机床的效率不高，另一方面，专业机床的设计制造周期较长且实用性较差。所以组合机床综合了效率高与适应性好的优点，在当今广泛的运用于大批量生产的行业如汽车的制造当中。
    1．1  课题研究的意义
    课题研究有着两个方面的意义：一方面在全国范围内，组合机床的研究对于我国机械制造技术有着相当重要的意义，我国的组合机床技术起步较晚，与国际水平还存在着一定的差距，加大进行组合机床方面的科学研究，能缩小与世界先进水平的差异，同时提高自主研发水平。另一方面，机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
    1．4  本课题任务
    1.4.1  方案拟定
    本次设计所研究的对象为对ZS195型柴油机汽缸盖喷油孔加工的组合机床。任务要求为设计钻、扩、铰多工位机床，加工要求为直径Φ20E10，深度为81mm，表面粗糙度Ra=3.2。零件材料为铸铁，生产类型为大批量生产。 在开始设计组合机床之前，应着重对所加工零件进行分析，全面的了解ZS195型柴油机汽缸盖零件的结构特点、尺寸精度。方案的拟定包括了机床的配置形式、机床夹具的设计等方面。本次设计组合机床配置采用了立式机床与回转工作台。
     图1.1  被加工零件三文图
    1.4.2  具体任务与研究成果
    本次设计需要的具体任务首先应该进行零件的分析，包括零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件刚性、定位基准面的特点等方面。然后进行切削用量的选择，切削参数的计算，最后在此基础上对通用零件如床身，动力箱等进行选择，对专用零件如多轴箱进行设计。
    本课题设计成果比较多，设计组合机床的核心内容“三图一卡”的绘制与编制，包括零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图以及生产率计算卡。
    多轴箱设计分析，在“三图一卡”的基础上对组合机床多轴箱进行设计，包括主轴的选择，齿轮模数、齿数的选择，最后绘制多轴箱装配图。

    2  组合机床设计方案拟定
    工艺方案的拟定是组合机床设计中最为关键的一个步骤。因为组合机床的工艺方案基本上决定了其结构配置和使用性能。因此，按一定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经过技术经济分析后方才能够拟定出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
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