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D —— 刀具直径（mm）
T —— 刀具耐用度（min）
S0 —— 进给量（mm/r）
HB —— 零件的布氏硬度，通常给出一个范围。例如HB=180～220，对于公式(3-3)取最大硬度值减去硬度偏差值的1/3。对于公式（3-4）、（3-5）、（3-6）取最大硬度值。
（1） 钻孔Φ19.3mm，灰铸铁硬度190～240，考虑KV之后的切削速度20mm/r，进给量S0=0.22mm/r。根据公式（3-3）（3-4）（3-5）（3-6）。
（2） 钻孔Φ7.5mm，灰铸铁硬度190～240，考虑KV之后的切削速度10mm/r，进给量S0=0.17mm/r。根据公式（3-3）（3-4）（3-5）（3-6）可得。
（二）用硬质合金扩孔钻在灰铸铁上扩孔时的计算公式。
式中 t —— 切削深度（mm）
V —— 切削速度速度（m/min）
P —— 轴向力（Kg）
Ne —— 切削功率（Kw）
MKP —— 扭矩(Kg.mm)
D —— 刀具直径（mm）
T —— 刀具耐用度（min）
S0 —— 进给量（mm/r）
HB 零件的布氏硬度，通常给出一个范围。例如HB=180～220，对于公式(3-7)取最大硬度值减去硬度偏差值的1/3。对于公式（3-8）、（3-9）、（3-10）取最大硬度值。
复合扩孔Φ20.75mm*Φ9.0mm，灰铸铁硬度190～240，考虑KV之后的切削速度30mm/r，进给量S0=0.15mm/r，切削深度为1.45mm根据公式（3-7）（3-8）（3-9）（3-10）可得：
（三）铰孔切削用量参数公式如下:
复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm，灰铸铁硬度190～240，考虑KV之后的切削速度10mm/r，进给量S0=0.45mm/r，切削深度为1.45mm根据公式（3-11）（3-12）（3-13）同理可计算得。综合计算结果，各加工工序的切削力、扭矩、功率及刀具耐用度如下表3-8所示。
表3-8 切削力、扭矩、功率及刀具耐用度
工序 T(min) P(Kg) MKP(Kg.mm) Ne(Kw)
钻孔Φ19.3mm 549 400 2211 0.74
钻孔Φ7.5mm 35124 126 298 0.12
复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm 1973 688 28.5 0.46
复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm - 3.3 33.2 0.03
总计 - 1217.3 2570.7 1.35
3．4 刀具的选择
在组合机床的设计过程中，根据工艺要求以及加工精度的不同，采用的刀具主要有简单刀具、复合刀具以及特种刀具。刀具的选择应该遵循以下原则。
（1）选择刀具时，应该认真分析零件的材料，对不同硬度，不同结构的材料做出不同的选择。
（2）为使工作可靠、结构简单、刃磨容易，一般应尽量选择标准刀具，如标准的麻花钻。但采用此类刀具就增加了工位数，降低了工序的集中程度。在需要工序集中程度比较高、加工精度高，以及有同轴度要求的孔的加工的时候，可以采用复合刀具。复合刀具按完成的工艺内容可以分为同类工艺刀具和不同类工艺刀具，按照机构又可以分为整体式和装配式两种。复合刀具在选择的过程总也需要注意一些问题。首先，复合后的刀具的导向位置会随之变化；其次，应该注意制造是否方便，排屑能否顺利进行；最后刀具的各部分要有大致相同的耐用度。
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