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    （1）一般情况下，组合机床均为多轴，多刀具同时加工。故所选择的切削用量一般而言要比万能机床的单刀加工低30%左右[5]。
    （2）组合机床同一多轴箱通用一个进给系统，即为动力滑台所提供。故在加工过程中所有刀具每分钟进给量是相同的。因此，在同一多轴箱中，不同的主轴为了能够达到相同的每分钟进给量，不同刀具通过转速与不同的每转进给量的选择来达到其平均值[5]。即为以下公式所表示
                                                 (3-1)
    式中：      —— 各主轴转速，单位为r/min；
                  —— 各主轴进给量单位为mm/r；
                    —— 滑台每分钟进给量单位为mm/min。
    确定切削用量还应注意一些问题。首先，切削过程中刀具的磨损情况各不相同，各种刀具所要求的转速、进给量也各不相同，只有做到合理的利用所有的刀具，才能最大程度的提高其生产效率。其次，复合刀具的选择也需要注意许多问题，复合刀具本身具有集中工序，提高生产效率的作用，但刀具的寿命却是首要考虑的因素，所以复合刀具的进给量通常按复合刀具的最小直径选择，而切削速度按复合刀具的最大直径选择。再次，切削用量的选择应该有利于多轴箱的设计，相邻主轴间转速接近可有效的简化传动链，减少中间传动轴的数量。最后，切削的进给量应满足液压动力滑台的最小值，一般至少比其最小值大50%，以确保加工过程不会由于温度及其他原因引起不稳定。
    组合机床切削用量的选择，需要根据加工精度、工件材料、技术要求等方面的分析之后，采取最合理些小用量，一般而言，按照生产经验选取实际的切削用量如下面几个表所示：
                         
    表3-3  钻孔切削用量
    加工材料    加工直径d1(mm)    切削速度v(m/min)    进给量s（mm/r）


    铸铁        200-241HBS
         6～12
         0.1～0.18

         12～22
         0.18～0.25

    在钻深孔时，上述表3-3中的所列出的数值应该进行修正，表中的v应该除以Kv，表中所列的s应该乘以Ks。
    当高速钢钻头在在铸铁上钻深孔时，Ks = 1 ，Kv见下表。
    表3-4  高速钢钻头在铸铁上钻深孔时Kv系数的选择
    钻孔深度L/孔径D    3～4    4～5    5～6    6～8    8～10
    Kv    0.9～0.8    0.8～0.7    0.7～0.65    0.65～0.6    0.6～0.5
    表3-5  高速钢扩孔钻扩孔的切削用量

    加工直径
    (mm)    铸铁
        扩通孔        锪沉孔    
        v(m/min)    s(mm/r)    v(m/min)    s(mm/r)
    10～15    
    10～18    0.15～0.20    
    8～12    0.12～0.20
    15～25        0.20～0.25        
    0.15～0.30
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